ટેકનોલોજી |પોલીયુરેથીન ફ્લેક્સિબલ ફોમના ગુણધર્મો સાથે કયા પરિબળો સંબંધિત છે

લવચીક પોલીયુરેથીન ફીણના ઘણા પ્રકારો અને ઘણા બધા કાર્યક્રમો શા માટે છે?આ ઉત્પાદન કાચા માલની વિવિધતાને કારણે છે, જેથી બનાવેલા લવચીક પોલીયુરેથીન ફીણના ગુણધર્મો પણ અલગ હોય છે.પછી, લવચીક પોલીયુરેથીન ફીણ માટે વપરાતો કાચો માલ તૈયાર ઉત્પાદનની પ્રકૃતિને શું અસર કરે છે?

1. પોલીથર પોલીઓલ

લવચીક પોલીયુરેથીન ફીણના ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય કાચા માલ તરીકે, પોલિએથર પોલીઓલ આઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને યુરેથેન બનાવે છે, જે ફીણ ઉત્પાદનોની હાડપિંજર પ્રતિક્રિયા છે.જો પોલિએથર પોલિઓલની માત્રામાં વધારો કરવામાં આવે છે, તો અન્ય કાચા માલ (આઇસોસાયનેટ, પાણી અને ઉત્પ્રેરક, વગેરે) ની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, જે પોલીયુરેથીન લવચીક ફોમ ઉત્પાદનોને ક્રેકીંગ અથવા પતનનું કારણ બને છે.જો પોલિથર પોલિઓલની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, તો પ્રાપ્ત લવચીક પોલીયુરેથીન ફોમ ઉત્પાદન સખત હશે અને સ્થિતિસ્થાપકતામાં ઘટાડો થશે, અને હાથની લાગણી ખરાબ થશે.

2. ફોમિંગ એજન્ટ

સામાન્ય રીતે, 21g/cm3 કરતાં વધુ ઘનતાવાળા પોલીયુરેથીન બ્લોકના ઉત્પાદનમાં માત્ર પાણી (રાસાયણિક ફોમિંગ એજન્ટ)નો જ ફોમિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને ઓછી ઘનતાવાળા ફોર્મ્યુલેશનમાં મિથાઈલીન ક્લોરાઈડ (MC) જેવા નીચા ઉત્કલન બિંદુઓનો ઉપયોગ થાય છે. - નરમ ફોર્મ્યુલેશન.સંયોજનો (ભૌતિક ફૂંકાતા એજન્ટો) સહાયક ફૂંકાતા એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે.

ફૂંકાતા એજન્ટ તરીકે, પાણી યુરિયા બોન્ડ બનાવવા માટે આઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને મોટી માત્રામાં CO2 અને ગરમી છોડે છે.આ પ્રતિક્રિયા સાંકળ વિસ્તરણ પ્રતિક્રિયા છે.વધુ પાણી, ફીણની ઘનતા ઓછી અને કઠિનતા વધુ મજબૂત.તે જ સમયે, કોષના થાંભલા નાના અને નબળા બને છે, જે બેરિંગ ક્ષમતા ઘટાડે છે, અને તૂટી જવાની અને ક્રેકીંગની સંભાવના છે.વધુમાં, આઇસોસાયનેટનો વપરાશ વધે છે, અને ગરમીનું પ્રકાશન વધે છે.કોર બર્નિંગ કરવું સરળ છે.જો પાણીની માત્રા 5.0 ભાગો કરતાં વધી જાય, તો ગરમીના ભાગને શોષી લેવા અને કોર બર્નિંગ ટાળવા માટે ભૌતિક ફોમિંગ એજન્ટ ઉમેરવું આવશ્યક છે.જ્યારે પાણીની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, ત્યારે ઉત્પ્રેરકની માત્રામાં અનુરૂપ ઘટાડો થાય છે, પરંતુ પ્રાપ્ત લવચીક પોલીયુરેથીન ફીણની ઘનતા વધે છે.

ચિત્ર

સહાયક ફૂંકાતા એજન્ટ પોલીયુરેથીન લવચીક ફીણની ઘનતા અને કઠિનતાને ઘટાડશે.ગેસિફિકેશન દરમિયાન ઓક્સિલરી બ્લોઇંગ એજન્ટ પ્રતિક્રિયાની ગરમીના ભાગને શોષી લેતું હોવાથી, ઉપચાર દર ધીમો પડી જાય છે, તેથી ઉત્પ્રેરકની માત્રાને યોગ્ય રીતે વધારવી જરૂરી છે;તે જ સમયે, કારણ કે ગેસિફિકેશન ગરમીના ભાગને શોષી લે છે, કોર બર્નિંગનું જોખમ ટાળવામાં આવે છે.

3. ટોલ્યુએન ડાયસોસાયનેટ

પોલીયુરેથીન લવચીક ફીણ સામાન્ય રીતે T80 પસંદ કરે છે, એટલે કે (80±2)% અને (20±2)% ના ગુણોત્તર સાથે 2,4-TDI અને 2,6-TDI ના બે આઇસોમરનું મિશ્રણ.

જ્યારે આઇસોસાયનેટ ઇન્ડેક્સ ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે સપાટી લાંબા સમય સુધી સ્ટીકી રહેશે, ફોમ બોડીનું સંકુચિત મોડ્યુલસ વધશે, ફોમ નેટવર્ક માળખું બરછટ હશે, બંધ કોષ વધશે, રિબાઉન્ડ રેટ ઘટશે, અને કેટલીકવાર ઉત્પાદન ફાટી જશે.

જો આઇસોસાયનેટ ઇન્ડેક્સ ખૂબ ઓછો હોય, તો ફીણની યાંત્રિક શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતામાં ઘટાડો થશે, જેથી ફીણમાં ઝીણી તિરાડો પડી શકે છે, જે આખરે ફોમિંગ પ્રક્રિયાની નબળી પુનરાવર્તિતતાની સમસ્યાનું કારણ બનશે;વધુમાં, જો આઇસોસાયનેટ ઇન્ડેક્સ ખૂબ ઓછો હોય, તો તે પોલીયુરેથીન ફીણના કમ્પ્રેશન સેટને પણ મોટો બનાવશે, અને ફીણની સપાટી ભીની થવાની સંભાવના છે.

4. ઉત્પ્રેરક

1. તૃતીય એમાઈન ઉત્પ્રેરક: A33 (33% ના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથે ટ્રાયથિલેનેડિયામાઇન સોલ્યુશન) નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, અને તેનું કાર્ય આઇસોસાયનેટ અને પાણીની પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવાનું છે, ફીણની ઘનતા અને બબલના ઉદઘાટન દરને સમાયોજિત કરવાનું છે, વગેરે. ., મુખ્યત્વે ફોમિંગ પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે.

જો તૃતીય એમાઈન ઉત્પ્રેરકનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો તે પોલીયુરેથીન ફોમ ઉત્પાદનોને વિભાજિત કરશે, અને ફીણમાં છિદ્રો અથવા પરપોટા હશે;જો તૃતીય એમાઈન ઉત્પ્રેરકની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય, તો પરિણામી પોલીયુરેથીન ફીણ સંકોચાઈ જશે, કોષો બંધ થઈ જશે અને ફીણના ઉત્પાદનના તળિયાને જાડા બનાવશે.

2. ઓર્ગેનોમેટાલિક ઉત્પ્રેરક: T-9 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓર્ગેનોટિન ઓક્ટોએટ ઉત્પ્રેરક તરીકે થાય છે;T-9 એ ઉચ્ચ ઉત્પ્રેરક પ્રવૃત્તિ સાથે જેલ પ્રતિક્રિયા ઉત્પ્રેરક છે, અને તેનું મુખ્ય કાર્ય જેલ પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવાનું છે, એટલે કે, પછીની પ્રતિક્રિયા.

જો ઓર્ગેનોટિન ઉત્પ્રેરકનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવામાં આવે તો, સારો ઓપન-સેલ પોલીયુરેથીન ફીણ મેળવી શકાય છે.ઓર્ગેનોટિન ઉત્પ્રેરકની માત્રામાં વધુ વધારો કરવાથી ફીણ ધીમે ધીમે કડક બનશે, પરિણામે સંકોચન અને બંધ કોષો થશે.

તૃતીય એમાઈન ઉત્પ્રેરકની માત્રામાં ઘટાડો અથવા ઓર્ગેનોટિન ઉત્પ્રેરકની માત્રામાં વધારો કરવાથી જ્યારે મોટી માત્રામાં ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે ત્યારે પોલિમર બબલ ફિલ્મ દિવાલની મજબૂતાઈમાં વધારો થઈ શકે છે, જેનાથી હોલોઈંગ અથવા ક્રેકીંગની ઘટનામાં ઘટાડો થાય છે.

પોલીયુરેથીન ફીણમાં આદર્શ ઓપન-સેલ અથવા ક્લોઝ-સેલ માળખું છે કે કેમ તે મુખ્યત્વે પોલીયુરેથીન ફીણની રચના દરમિયાન જેલ પ્રતિક્રિયા ગતિ અને ગેસ વિસ્તરણ ઝડપ સંતુલિત છે કે કેમ તેના પર આધાર રાખે છે.આ સંતુલન ફોર્મ્યુલેશનમાં તૃતીય એમાઇન ઉત્પ્રેરક ઉત્પ્રેરક અને ફોમ સ્ટેબિલાઇઝેશન અને અન્ય સહાયક એજન્ટોના પ્રકાર અને માત્રાને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઘોષણા: લેખમાંથી ટાંકવામાં આવ્યો છેhttps://mp.weixin.qq.com/s/JYKOaDmRNAXZEr1mO5rrPQ (લિંક જોડાયેલ છે).માત્ર સંદેશાવ્યવહાર અને શીખવા માટે, અન્ય વ્યાપારી હેતુઓ ન કરો, કંપનીના મંતવ્યો અને અભિપ્રાયોનું પ્રતિનિધિત્વ કરતા નથી, જો તમારે ફરીથી છાપવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને મૂળ લેખકનો સંપર્ક કરો, જો ઉલ્લંઘન હોય, તો કાઢી નાખવાની પ્રક્રિયા કરવા માટે કૃપા કરીને તરત જ અમારો સંપર્ક કરો.